Depois que a máquina de moldagem por sopro pulveriza o plástico líquido, o vento soprado pela máquina é usado para soprar o corpo de plástico em uma certa forma da cavidade do molde para fazer um produto. O plástico é derretido e extrudado quantitativamente na extrusora de parafuso e, em seguida, formado através do filme da boca e, em seguida, resfriado por um anel de vento, em seguida, um trator é puxado a uma certa velocidade e o enrolador o enrola em um rolo. A moldagem por sopro por extrusão plastifica os pellets (ou pós) de termoplásticos por meio de uma extrusora e passa por uma matriz específica para preparar um parison tubular termofusível, que é então moldado por sopro.

A moldagem por sopro por injeção usa um molde dividido para injetar o parison no mandril. Depois que o parison é resfriado adequadamente (a camada superficial do parison é solidificada, a forma do parison não será quebrada ou deformada quando o mandril for movido). O parison é enviado para o molde de sopro junto com o parison, o molde de sopro é fechado e ar comprimido é introduzido pelo mandril para inflar o parison para formar o produto desejado. Após resfriamento e modelagem, o produto é retirado. A moldagem por sopro por estiramento força o parison a ser estirado e formado dentro de uma faixa de temperatura específica. Ao mesmo tempo em que é moldado, as macromoléculas são alinhadas e fixadas na parede do produto, melhorando muito o desempenho da embalagem plástica. Um método de moldagem no qual um parison de fundo aquecido a uma temperatura apropriada abaixo do ponto de fusão é colocado em um molde e, em seguida, moldado por sopro imediatamente após ser esticado na direção axial usando uma haste de estiramento. A moldagem por sopro multicamada usa um parison composto multicamada para preparar um método de moldagem de recipiente multicamada por meio de um processo de moldagem por sopro.

Através da correspondência razoável de várias camadas de plástico, é realizada a complementação efetiva das propriedades plásticas de cada camada, superando assim algumas deficiências inerentes ao recipiente de plástico de camada única. Deve-se notar que na máquina de moldagem por injeção de duas placas, devem ser mantidas matérias-primas plásticas suficientes. Além disso, diferentes matérias-primas devem ser secas em diferentes graus de acordo com as necessidades, para que nossos requisitos de processamento para o processo também possam ser atendidos. De um modo geral, o pessoal que opera o equipamento precisa ser treinado. Se você é iniciante, tente ter funcionários por perto para orientá-lo.
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